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精密铸件出现精度不够的原因有什么呢?

精密铸件是现在主要的铸件方式之一,我们知道现在很多的钢材都是会用到精密铸件来进行重铸,因为它铸造的精密度高所以越来越受人欢迎,但是有的时候也是会出现精密度不够的现象,下面我们就来说下精密铸件出现精度不够的原因有什么呢?
1.模具制作对精密铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模规格的影响以射蜡温度 显著,此外为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模 终规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模规格总体平稳。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远超过对受阻收缩率的影响( 佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

2.精密铸件构造的影响:a.铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。b.自由收缩率大,阻碍收缩率小。
3.精密铸件材质的影响:a.材质中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ100%,LM为型腔规格,LJ为铸件规格。K受以下原因的影响:蜡模K1、铸件构造K2、合金种类K3、浇注温度K4。
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